Qida istehsalında ISO 0 sinif yağsız havanı necə saxlamaq olar

Qida istehsalında təmiz hava qida təhlükəsizliyinin bir hissəsidir. Bəzi fabriklər qidanı daşımaq, qablaşdırmaq və ya emal etmək üçün sıxılmış havadan istifadə edir və əgər həmin hava yağ və ya çirk daşıyırsa, son məhsula çevrilə bilər. Buna görə də ISO 0 sinif yağsız hava tez-tez ciddi əməliyyatlar üçün hədəf olur. Bu o deməkdir ki, hava mümkün qədər təmiz saxlanılır və yağ aşkarlanmır. sıxılma maşınları scpm sistem. Real zavodlarda hətta kiçik bir sızma və ya zəif texniki xidmət tədbiri belə hava keyfiyyətini dəyişə bilər. Bu təmizlik səviyyəsini qorumaq üçün davamlı yoxlamalar, avadanlıqlara yaxşı qulluq və istehsalat sahəsində təmiz vərdişlər tələb olunur.

Qida Təhlükəsizliyi üzrə ISO 8573-1 Sinif 0 Standartlarını Anlamaq

ISO 8573-1, bir çox qida fabriklərinin sıxılmış hava keyfiyyəti haqqında danışarkən etibar etdiyi standartdır. Bu standart hava sistemlərində toz, su və yağ üçün limitlər müəyyən edir. Sinifləri arasında 0, yağ tərkibi üçün ən sərtidir. Bu, ümumi mənada "sıfır risk" demək deyil, lakin havanın avadanlıq istehsalçısı və ya istifadəçi tərəfindən müəyyən edilmiş çox sərt bir həddə, çox vaxt 1-ci sinifdən daha sərt bir həddə cavab verdiyi deməkdir.

Qida istehsalında bu vacibdir, çünki sıxılmış hava qidaya birbaşa və ya dolayı yolla toxuna bilər. O, qırıntıları uçura, inqrediyentləri hərəkət etdirə və ya qablaşdırmanın doldurulmasına kömək edə bilər. Yağ həmin havaya, hətta az miqdarda olsa belə, daxil olarsa, səthlərə və ya məhsullara çata bilər. Bu, yoxlama zamanı dadın pozulmasına, çirklənmə ilə bağlı narahatlıqlara və ya məhsulun rədd edilməsinə səbəb ola bilər.

0-cı sinfi başa düşməyin sadə yolu onu "səhvlərə yer yoxdur" səviyyəsi kimi düşünməkdir. Hava sistemi dizayn baxımından yağsız olmalıdır və yalnız yağ daxil olduqdan sonra süzülməməlidir. Buna görə də bir çox zavod yağla yağlanmış, filtrli kompressorlar əvəzinə yağsız kompressorlar seçir. Filtrlər kömək edir, lakin yenə də diqqətli baxım tələb edir və onlar həmişə real iş təzyiqi və istilik altında hər izi tutmur.

Misal üçün, Cənub-Şərqi Asiyadakı bir qəlyanaltı fabrikində qablaşdırılmış çipslərdə yağlı qoxu ilə bağlı təkrarlanan problemlər yaşanıb. Sistemi yoxladıqdan sonra, köhnəlmiş kompressordan yağ axınının az, lakin sabit olduğunu aşkar ediblər. Yağsız sistemə keçmək və hava testlərinin sərtləşdirilməsi zamanla problemi həll edib.

Bu standartı anlamaq, onun yalnız maşınlarla bağlı olmadığını bilmək deməkdir. Buraya həmçinin hava keyfiyyətinin nə qədər tez-tez yoxlanıldığı, filtrlərin necə dəyişdirildiyi və sızmaların necə həll edildiyi də daxildir. Təmir gecikərsə, hətta təmiz sistemlər belə, iş diapazonundan kənara çıxa bilər.

Sadə dillə desək, ISO 8573-1 Sinif 0, sistemdəki yağdan gizli çirklənmə riskləri olmadan, sıxılmış havanın birbaşa və ya həssas qida ilə təması üçün kifayət qədər təhlükəsiz saxlanması ilə bağlıdır.

Quru Tipli Yağsız Vintlərlə Çarpaz Çirklənmənin Aradan Qaldırılması

Quru tipli yağsız vintli kompressorlardan istifadə qida bitkilərində çirklənmə riskini azaltmaq üçün ən yaxşı strategiyalardan biridir. Bu cihazlar yağın sıxılma kamerası ilə təmasda olmasının qarşısını almaq üçün hazırlanmışdır. Bu, sabit ISO 0 sinif havasına doğru atılan əhəmiyyətli bir addımdır, çünki onların yaratdığı hava əvvəlcə yağ dumanı və ya buxar ehtiva etmir.

Normal yağla yağlanmış sistemdə, sıxılma prosesini soyutmaq və möhürləmək üçün yağdan istifadə olunur. Hətta yaxşı filtrlər olsa belə, xüsusilə sistem ağır yük altında olduqda və ya uzun saatlar işlədikdə kiçik izlər hələ də içəri keçə bilər. Qida istehsalında bu kiçik risk zamanla real problemlərə çevrilə bilər, xüsusən də havanın birbaşa qidaya və ya qablaşdırmaya dəydiyi qablaşdırma xətlərində.

Quru tipli yağsız vintlər fərqli işləyir. Kameranın içərisində xüsusi örtüklər və dəqiq rotor dizaynı yağlama olmadan havanın sıxılmasına imkan verir. Bu, yağın çirklənməsinin əsas mənbəyini kökündə aradan qaldırır. Həmçinin, tez-tez yoxlanılmadıqda tıxana və ya köhnələ bilən çoxsaylı filtrasiya mərhələlərinə ehtiyacı azaldır.

Məsələn, avtomatlaşdırılmış doldurma maşınları ilə işləyən süd zavodu yağ vurulmaqdan imtina etdi kompressor yağsız qurğuları qurutmaq üçün. Dəyişiklikdən əvvəl, möhürlənmiş qutulardakı qəribə qoxularla bağlı bəzən şikayətlər olurdu. Yeniləmədən sonra bu şikayətlər dayandı və izləniləcək yağ sistemi olmadığı üçün texniki xidmət yoxlamaları daha da asanlaşdı.

Yenə də yağsız avadanlıqdan istifadə etmək sistemin qalan hissəsini görməməzlikdən gələ biləcəyiniz anlamına gəlmir. Hava çənlərinin, boruların və qurutma maşınlarının hələ də təmizlənməsi və yoxlanılması lazımdır. Köhnə boru kəmərlərindən yığılan nəm və ya toz hələ də havanın keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Bir çox zavod bunu unudur və təkcə kompressorun hər şeyi həll etdiyini düşünür.

Ən yaxşı nəticələr quru tipli yağsız vintlər təmiz boru dizaynı və müntəzəm hava sınaqları ilə birləşdirildikdə əldə edilir. Bütün hissələr birlikdə işlədikdə, çarpaz çirklənmə riski kəskin şəkildə azalır və istehsal prosesləri daha sabit və proqnozlaşdırıla bilən hiss olunur.

Çoxmərhələli Filtrasiya: Steril və Quru Sıxılmış Havanın Təmin Edilməsi

Zavod yağsız kompressorlardan istifadə etdikdə belə, hava həssas qida prosesləri üçün avtomatik olaraq hazır olmur. Toz, su buxarı və kiçik hissəciklər ətraf mühitdən sistemə daxil ola bilər. Məhz burada çoxmərhələli filtrasiya vacib hala gəlir. Hava istehsal xətlərinə çatmazdan əvvəl son təmizləmə yolu kimi çıxış edir.

Tipik bir quraşdırma əvvəlcədən filtrdən başlayır. Bu mərhələdə pas, boru kəpəyi və ya toz kimi daha böyük hissəciklər kompressor otağından təmizlənir. Bu filtr olmadan bu hissəciklər sistemin daha dərinə doğru hərəkət edə və avadanlıqlara zərər verə və ya məhsulun təmizliyinə təsir göstərə bilər.

Növbəti olaraq incə filtr gəlir. Bu filtr gözə görünməyən daha kiçik hissəcikləri tutur. Qida bitkilərində, xüsusən də havanın məhsulun səthinə yaxınlaşa biləcəyi qablaşdırma və ya doldurma sahələrində hətta kiçik zibillər belə problem yarada bilər.

Bundan sonra, bir çox sistem aktivləşdirilmiş karbon filtrindən istifadə edir. Bu mərhələ havada hələ də mövcud ola biləcək qoxuları və iz buxarlarını aradan qaldırmağa kömək edir. Bəzi hallarda, hətta yüngül bir qoxu belə süd məhsulları, qəlyanaltılar və ya bişmiş məhsullar kimi həssas qida məhsullarına təsir göstərə bilər.

Quruluq digər əsas məqamdır. Sıxılmış havadakı su bakteriyaların böyüməsinə və ya maşınların qeyri-sabit işləməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də tez-tez filtrlərin qarşısında və ya aralarında yerləşdirilən hava qurutma maşınları eyni sistemin bir hissəsidir. Xüsusilə nəmin tez yığıldığı rütubətli yerlərdə havanın sabit qalmasına kömək edirlər.

Misal üçün, avtomatlaşdırılmış xəmir doğrama maşınları ilə işləyən bir çörək sexi bir dəfə yapışqan qalıq problemi ilə üzləşdi. Problem un və ya inqrediyentlərdə deyil, sıxılmış havadakı nəmlikdə idi. Daha yaxşı qurutma maşını əlavə etdikdən və filtrasiya mərhələlərini təkmilləşdirdikdən sonra maşınlar daha rahat işlədi və təmizləmə müddəti azaldı.

Əsas fikir sadədir. Heç bir filtr bütün işi görmür. Hər mərhələ fərqli çirklənmə növünü idarə edir. Düzgün yerləşdirildikdə və müntəzəm cədvəl üzrə yoxlanıldıqda, hava təmiz, quru və birbaşa qida ilə təmasda istifadə üçün təhlükəsiz qalır.

Yağsız Sistemlərin Proaktiv Monitorinqi və Texniki Xidməti

Yağsız hava sisteminin təmiz saxlanılması birdəfəlik quraşdırma deyil. Buna daim diqqət yetirilməlidir. Kompressor ISO 0 sinif hava üçün nəzərdə tutulsa belə, kiçik problemlər nəzərə alınmazsa, zamanla performans pisləşə bilər. Buna görə də monitorinq və müntəzəm texniki xidmət qida istehsalında böyük rol oynayır.

Əksər qurğular əsas təzyiq və temperatur yoxlamaları ilə başlayır. Bu göstəricilər sistemin normal yük altında işlədiyini göstərir. Məsələn, temperaturun qəfil artması filtrlərin tıxanmasını və ya zəif ventilyasiyanı siqnal edə bilər. portativ kompressor otaq. Bu kimi kiçik dəyişikliklər çox vaxt daha böyük problemlər ortaya çıxmazdan əvvəl özünü göstərir.

Hava keyfiyyətinin yoxlanılması digər vacib addımdır. Bəzi fabriklər yalnız ildə bir dəfə yoxlama aparır, lakin yüksək riskli qida xətləri daha tez-tez yoxlayır. Sadə yağ buxarı testləri və ya hissəcik sayğacları havanın hələ də təhlükəsiz həddə olub olmadığını tez bir zamanda göstərə bilər. Bu, çirklənmənin istehsalata çatmamışdan əvvəl erkən aşkarlanmasına kömək edir.

Filtrin texniki xidmətini də gözardı etmək asandır. Filtrlər öz işlərini səssizcə yerinə yetirirlər, buna görə də komandaların problemlər ortaya çıxana qədər dəyişdirilməsini təxirə salması adi haldır. Lakin həmin vaxta qədər hava axını artıq məhdudlaşmış ola bilər. Yaxşı bir təcrübə, filtrin xarici görünüşü hələ də yaxşı olsa belə, sabit bir dəyişdirmə cədvəlinə əməl etməkdir.

Vyetnamdakı dondurulmuş qida zavodunda təkrarlanan dayanmaların səbəbi tıxanmış hava filtrləri idi. Texniki xidmət qrupu onları dəyişdirmək üçün çox gözləməli oldu. Planlı dəyişdirmə planına keçdikdən və həftəlik təzyiq yoxlamaları əlavə edildikdən sonra dayanma müddəti kəskin şəkildə azaldı və hava keyfiyyəti sabit qaldı.

Sızmalar da səssiz bir problemdir. Borularda və ya birləşdiricilərdəki kiçik bir hava sızması belə, xarici havanı çəkərək sistemə toz və nəm gətirə bilər. Sadə ultrasəs alətlərindən və ya hətta sabun testlərindən istifadə edərək müntəzəm sızma aşkarlama mərhələləri sistemin möhkəm qalmasına kömək edir.

Yaxşı texniki xidmət hər şeyi birdən etmək demək deyil. Bu, daha böyük nasazlıqların qarşısını alan kiçik, davamlı hərəkətlərdir. Monitorinq gündəlik işin bir hissəsinə çevrildikdə, yağsız sistemlər etibarlı qalır və hava keyfiyyəti qida təhlükəsizliyi üçün sabit qalır.