چگونگی حل محتوای آب در هوای فشرده در صنعت نساجی

دلایل محتوای آب در هوای فشرده:

1) از خشک کن هوای یخچال استفاده می شود اما راندمان حذف آب به اندازه خشک کن هوای جذب به خوبی نیست.
2) خط لوله هوای فشرده در فضای باز عایق نیست ، به طوری که هوا در فرایند انتقال ، آب میعانات ایجاد می کند.
3) کمپرسور هوا سالها پیش و بدون تعمیر و نگهداری خوب خریداری شده است که منجر به دمای بالای اگزوز و رطوبت زیاد در همان زمان می شود. بنابراین بار دستگاه خشک کن هوا افزایش یافته و در نتیجه عدم برخورداری از تصفیه هوا از خشک کن هوا مطابق با استاندارد طراحی می باشد.
4) خشک کن هوا مجهز به دریچه تخلیه اتوماتیک از نوع توپ شناور است که از میزان خرابی بالایی برخوردار است و به راحتی باعث می شود که کندانس به موقع تخلیه نشود ، به طوری که آب در مخزن هوا یا شبکه لوله جریان یابد.
5) پرسنل وظیفه ، کمپرسور هوا و مخزن هوا را به صورت به موقع و استاندارد تخلیه نکردند.

راه های حل محتوای آب در هوای فشرده در صنعت نساجی:

اقدامات فنی:

1) حفظ گرما خط لوله هوای اصلی در فضای باز برای کاهش تراکم هنگام حمل و نقل هوای فشرده.
2) محل اتصال کمپرسور و کپسول های کمپرسور هوا بدون پیچ روغن ، دمای اگزوز و محتوای آب کمپرسور هوا را کاهش داده ، بار خشک کن هوا را کاهش داده و بازده را بهبود بخشید.
3) شیر تخلیه خودکار خشک کن هوا را به شیر تخلیه الکترونیکی تعویض کنید تا خرابی را کاهش داده و از تخلیه صاف میعانات اطمینان حاصل کنید.
4) عنصر فیلتر دقیق دستگاه خشک کن هوا را به روز کنید ، اثر حذف آب و روغن را بهبود بخشیده و انسداد لوله تخلیه را کاهش دهید.

اقدامات مدیریتی:

بازرسی تخلیه آب و ارزیابی پرسنل وظیفه را تقویت کنید.
1) حضار ایستگاه کمپرسور هوا موظف است آب را به هر کمپرسور هوا و دریچه تخلیه دستی مخزن هوا 5 بار در هر شیفت تخلیه کند.
2) چهار نقطه تخلیه آب در کارگاه جت هوا قرار دارد که برای تخلیه آب 5 برابر در هر شیفت لازم است و زمان تخلیه باید با امضای کتاب رکورد سایت ثبت شود.
3) سرپرست ایستگاه کمپرسور هوا باید هر روز بررسی کند.

برای پیشنهادات بیشتر لطفا با ما تماس بگیرید [ایمیل محافظت شده]