섬유 산업에서 압축 공기의 수분 함량을 해결하는 방법

압축 공기의 수분 함량 이유:

1) 냉동식 Air Dryer를 사용하고 있으나 흡착식 Air Dryer에 비해 수분 제거 효율이 좋지 않습니다.
2) 실외 압축 공기 파이프라인은 절연되어 있지 않으므로 공기가 전송 과정에서 응축수를 생성합니다.
3) 공기 압축기는 좋은 유지 관리 없이 수년 전에 구입했기 때문에 배기 온도가 높고 동시에 수분 함량이 높습니다. 따라서 에어드라이어의 부하가 증가하여 에어드라이어의 공기처리가 설계기준을 만족하지 못하는 결과를 초래하였습니다.
4) 에어 드라이어에는 플로팅 볼형 자동 배수 밸브가 장착되어 있어 고장률이 높고 응축수가 제때에 배출되지 않아 물이 공기 탱크나 배관망으로 흘러 들어가기 쉽습니다.
5) 근무자가 공기 압축기와 공기 탱크를 적시에 표준 방식으로 수동으로 배출하지 않았습니다.

섬유 산업에서 압축 공기의 수분 함량을 해결하는 방법:

기술적 조치:

1) 압축 공기 운송 중 응축을 줄이기 위해 실외 주 공기 파이프라인의 열 보존.
2) 오일프리 스크류 공기 압축기의 인터쿨러와 애프터쿨러를 교체하고 공기 압축기의 배기 온도와 수분 함량을 낮추고 공기 건조기의 부하를 줄여 효율성을 향상시킵니다.
3) 에어드라이어의 자동드레인 밸브를 전자드레인 밸브로 교체하여 고장을 줄이고 응축수의 원활한 배수를 보장합니다.
4) 공기 건조기의 정밀 필터 요소를 업데이트하고 물 및 오일 제거 효과를 향상시키며 배수관 막힘을 줄입니다.

관리 조치:

근무요원에 대한 배수검사 및 평가를 강화한다.
1) 공기압축기 스테이션의 직원은 교대당 5회 각 공기압축기와 공기탱크 수동 배수 밸브로 물을 배출해야 합니다.
2) 에어제트 작업장에는 5개의 배수 지점을 설치해야 하며 교대당 XNUMX회 배수해야 하며, 배수 시간은 서명과 함께 현장 기록부에 기록되어야 합니다.
3) 공기압축기장소장은 매일 점검을 하여야 한다.

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