Nosozliklarning oltita sababi "Havo kompressorining chiqindisida moy bor"

Kompressorning ishdan chiqishi orasida chiqindi moyidagi nosozlik eng ko'p uchraydi. Egzoz moyidagi nosozlikni keltirib chiqaradigan asosiy omillar:

1. Yog 'ajratish yadrosi shikastlangan

Havo kompressorining ishlashi paytida, agar yog 'ajratish yadrosi buzilgan bo'lsa, masalan, singan yoki teshilgan bo'lsa, u neft va gazni ajratish funktsiyasini yo'qotadi. Ya'ni, aralash gaz va kompressorning egzoz trubkasi to'g'ridan-to'g'ri bog'langan, shuning uchun katta miqdordagi sovutish moyi ajratilmaydi va u tanadan gaz bilan birga chiqib ketadi va yog 'tashuvchi nosozlikni keltirib chiqaradi egzoz jarayonida.

1. Yog 'ajratish yadrosi shikastlangan

Havo kompressorining ishlashi paytida, agar yog 'ajratish yadrosi buzilgan bo'lsa, masalan, singan yoki teshilgan bo'lsa, u neft va gazni ajratish funktsiyasini yo'qotadi. Ya'ni, aralash gaz va kompressorning egzoz trubkasi to'g'ridan-to'g'ri bog'langan, shuning uchun katta miqdordagi sovutish moyi ajratilmaydi va u tanadan gaz bilan birga chiqib ketadi va yog 'tashuvchi nosozlikni keltirib chiqaradi egzoz jarayonida.

2. Yog 'qaytarish liniyasi noto'g'ri

Vintli havo kompressorining ishlash jarayonida neftni qaytarish quvuri muhim vazifalarni bajaradi. Yog 'ajratuvchi yadro va kompressor kirish qismi bosim farqini hosil qiladi. Ushbu bosim farqi ta'sirida neftni qaytarish quvuri yog'ni olib tashlash uchun javobgardir. Ajratuvchi yadroning pastki qismida to'plangan yog 'keyingi tsikl davomida davomiy foydalanish uchun yana kompressorga etkaziladi. Agar moyni qaytarish yo'li bloklangan, singan yoki noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, yog 'ajratuvchi yadro tubida yig'ilgan moyni kompressorga qaytarib olib bo'lmaydi, natijada quyi qismida ortiqcha yog' to'planib qoladi, bu esa kompressorga qaytarilmaydi. . Gaz tugaganligi sababli, egzoz jarayonida neft paydo bo'ladi.

3. Tizim bosimini boshqarish juda past

Ish paytida, agar tizim bosimi juda past darajada boshqarilsa, bu ajratgichdagi markazlashtiruvchi kuch ishning talab qilinadigan markazlashtiruvchi kuchidan kam bo'lishiga olib keladi. Shunda separatorning funktsiyasi to'liq aks etmaydi, bu keyingi bosqichda gazni ajratuvchi yadroga kirib borishiga olib keladi. Yog 'miqdori juda yuqori va uning ajralish doirasidan oshib ketadi, bu esa neft va gazning to'liq bo'linmasligiga olib keladi va kompressorni chiqarish jarayonida neft tashuvchi nosozliklar yuzaga keladi.

4. Minimal bosim valfi ishlamayapti

Minimal bosim klapanining vazifasi ish paytida tizim bosimini minimal bosimdan yuqori darajada boshqarilishini ta'minlashdir. Agar minimal bosim valfi ishlamay qolsa, tizimning minimal bosimiga kafolat berilmaydi. Havo transporti uskunalarining havo sarfi juda katta bo'lgani uchun tizim bosimi juda past bo'ladi va neftni qaytarish liniyasi yog'ni qaytarib berolmaydi. Yog 'ajratuvchi yadrosining pastki qismida to'plangan yog' kompressorga qaytib kela olmaydi va siqilgan gaz bilan kompressordan chiqarib yuboriladi, bu esa tekis chiqib ketish jarayonida yog 'tashish buzilishiga olib keladi.

5. Kompressorga ortiqcha sovutish moyi qo'shildi

Kompressor ishlashidan oldin juda ko'p sovutadigan yog 'qo'shiladi, bu kompressor doirasidan oshib ketadi. Kompressor ishlaganda, yog 'darajasi juda yuqori, garchi ajratish tizimi neft va gazni ajratib tursa-da, gaz chiqindilarida, gaz, shuningdek, gazni sovutadigan yog'ni o'z ichiga oladi va uni chiqarib yuboradi, bu esa tarkibida yog' miqdorini keltirib chiqaradi. chiqindi gaz juda yuqori bo'lib, neftning ishdan chiqishiga olib keladi.

6. Malakali sovutish moyining sifati

Kompressor ishlashidan oldin, malakasiz sovutish moyi qo'shiladi yoki sovutish moyi belgilangan vaqtdan oshib ketadi va sovutish effektiga erishib bo'lmaydi. Keyin vintli kompressorning ishlashi paytida sovutish moyi o'z ishini yo'qotadi va yog 'va gazni ajrata olmaydi. Keyin egzoz jarayonida yog 'nosozliklari bo'ladi.

Muammolarni bartaraf etish bosqichlari

Kompressor chiqindilarida yog 'borligi aniqlanganda, uskunani ko'r-ko'rona qismlarga ajratish kerak emas, balki yuqoridagi sabablarni tahlil qilish va nosozlik o'rnini aniqlash uchun osondan qiyingacha bosqichlarni bajarish kerak. Bu ta'mirlash vaqtini va ishchi kuchini qisqartirishi mumkin.
Kompressor an'anaviy ravishda ishlay boshlaganda va tizim nominal bosimga yetganda, ozgina miqdordagi gazni chiqarib yuborish uchun iloji boricha kamroq ochiladigan eshik valfini asta-sekin oching. Ayni paytda, chiqadigan havo oqimiga qarshi turish uchun quruq qog'oz sochiqni ishlating. Agar qog'oz sochiq zudlik bilan rangini o'zgartirsa va yog 'tomchilari bo'lsa, kompressorning egzozida ortiqcha yog' bor deb hisoblash mumkin. Egzoz gazidagi yog 'miqdori va har xil vaqt oralig'iga ko'ra, nosozlik joyini to'g'ri baholash mumkin.
Egzoz eshigi klapanining ochilishi ko'paytirilganda, chiqindi havo oqimi uzluksiz zich tuman ichida ekanligi aniqlanadi, bu havo oqimida katta miqdordagi yog 'borligini ko'rsatadi va keyin moyni qaytaruvchi quvurni kuzatish oynasining moyni qaytarish holatini tekshiradi. Yog 'qaytaradigan quvurni kuzatish oynasining yog'i qaytarilishi sezilarli darajada oshsa, bu, odatda, ajratuvchi yadro shikastlanganligi yoki ajratgichning sovutadigan yog'i juda ko'p qo'shilganligi; agar yog 'qaytaradigan quvurni kuzatish oynasi moyni qaytarmasa, qaytib trubka odatda buziladi yoki bloklanadi.
Egzoz klapanining ochilishi ko'paytirilganda, chiqindi havo oqimining old qismi zich tuman shaklida ekanligi aniqlanadi va bu bir muncha vaqt o'tgach normal holat; egzoz eshigi klapanining ochilishini oshirishda davom eting, barcha egzoz klapanlarini oching va keyin tizim bosim ko'rsatkichini kuzatib boring, agar bosim o'lchagichining ko'rsatkich bosimi minimal bosim klapanining belgilangan bosimidan past bo'lsa, egzoz klapani hali ham charchagan va havo oqimi uzluksiz zich tuman ichida. Ushbu hodisa ro'y berganda, nosozlik, odatda, minimal bosim klapanining ishdan chiqishi hisoblanadi.
Oddiy o'chirilgandan so'ng, avtomatik shamollatish quvuri ëtqizish quvvati tugaydi. Egzozda katta miqdordagi yog 'bo'lsa, avtomatik shamollatish valfi shikastlanadi.