Estrategia de mantenimiento del compresor de aire en invierno

El clima es cada vez más frío. Creo que muchos clientes que utilizan la máquina pueden sentir que cada invierno, el compresor de aire tendrá varios problemas que no se han presentado antes, lo que provoca pérdidas económicas. Entonces, ¿cómo debemos prestar atención al mantenimiento del compresor de aire en el frío invierno?

1.El impacto del frío intenso en los compresores de aire

Después de que el aire frío ingresa al compresor de aire, producirá una gran cantidad de vapor de agua cuando se encuentra con alta temperatura, lo que aumentará la carga de la filtración de vapor de agua de posprocesamiento del compresor de aire, por lo que es necesario drenar el agua en el poste. -equipo de procesamiento de vez en cuando.
El aire comprimido ingresa al área de producción a través de tuberías. Algunas de estas tuberías están enterradas en el suelo y otras están expuestas al aire. Las tuberías expuestas en tiempo frío pueden provocar que se genere parte de la humedad debido a la baja temperatura, y algunas incluso aumentan la humedad, lo que afectará el uso normal de los usuarios Nota: Después de apagar en invierno, debe prestar atención a ventilar todos gas, alcantarillado y agua, y ventilar el agua, el gas y el aceite en varias tuberías y bolsas de aire. Debido a que la temperatura de la unidad es relativamente alta cuando la unidad está funcionando en invierno, la temperatura exterior es relativamente baja después del apagado. Después de que el aire se enfríe, se producirá una gran cantidad de agua condensada y estará contenida en varias tuberías de control, lo que es fácil de causar peligros ocultos como el bloqueo y el agrietamiento de la tubería de control.

2.El impacto del frío severo en los lubricantes de los compresores de aire

El sistema del circuito de aceite es una parte importante del sistema de circulación del compresor de aire. Durante el funcionamiento normal, el sistema de aceite generará fricción debido a la rotación de la máquina y el calor generado por la fricción aumentará la temperatura del aceite lubricante. La baja temperatura es muy beneficiosa para el sistema de aceite que necesita enfriamiento.
Para equipos de reserva o compresores de aire que no arrancan durante todo el año, al reiniciar a baja temperatura, el circuito de aceite puede condensarse debido a la baja temperatura y al uso de aceite lubricante, por lo que se debe revisar el sistema del circuito de aceite para ver si el el aceite lubricante está en condiciones normales
Nota: En condiciones de baja temperatura, siempre debe prestar atención a las condiciones de funcionamiento del compresor de aire y realizar un mantenimiento regular para evitar fallas en el compresor de aire para garantizar una producción segura y normal.

3.Puntos clave de la protección del compresor de aire en invierno:

Tome medidas a prueba de frío para la válvula de drenaje electrónica y el sistema de tuberías.
El aire comprimido de la máquina de aire contendrá algo de humedad. Cuando el condensado se drena a través de la válvula de drenaje automática, se verá afectado por la baja temperatura exterior y se congelará en la tubería u otras partes.
Tome medidas para evitar que la temperatura de la sala de computadoras se enfríe y mantenga la temperatura de la sala de computadoras por encima de cero.
Cuando la temperatura desciende, la viscosidad del aceite lubricante del compresor de aire aumentará, lo que tendrá un gran impacto en el reinicio del compresor de aire después de un período de apagado y también afectará la vida útil de la máquina. La ventilación de escape está cerrada o ajustada a la habitación para ajustar la temperatura interior; cuando el compresor está parado o no funciona, es necesario activar correctamente un calentador eléctrico para ajustar la temperatura.
Confirme el estado de funcionamiento de la válvula de drenaje automático del compresor de aire, el tanque de almacenamiento de aire, el secador y el filtro.
Cuando está fuera del trabajo o cuando el equipo está apagado, las válvulas de drenaje de las tuberías, tanques de almacenamiento de gas, secadoras, etc. se abren completamente y el agua condensada se limpia antes de cerrar las válvulas.

4.Gestión del compresor de aire durante el apagado:

Una vez que se detiene el compresor, el gas debe descargarse en la pantalla para mostrar 0.0bar y la válvula debe estar cerrada. Encienda la válvula de drenaje automático del compresor de aire, el tanque de almacenamiento de aire y la secadora. Apague el aire y el condensado después de haber sido drenados por completo. Cuando la máquina está inactiva durante mucho tiempo, debe arrancarla una vez a la semana y luego repetir la operación anterior después de 3 horas. En climas fríos y de baja temperatura, siempre debe prestar atención a las condiciones de funcionamiento del compresor de aire y realizar un mantenimiento y mantenimiento regulares para evitar la ocurrencia de fallas en el compresor de aire para asegurar el buen progreso de la producción.